銅陵安慶VOCS催化燃燒設備是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的。即吸附濃縮--催化燃燒法。設二個吸附床可交替使用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室進行催化燃燒，預熱到220℃，在催化劑上于250~300℃左右進行催化氧化，使其轉化為無害的二氧化碳和水排出。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部分排出大氣，大部分送往吸附床用于活性炭的脫附再生。這樣能滿足燃燒和脫附所需的熱能，達到節能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

工作流程：

1.廢氣的吸附和濃縮：廢氣的吸附和濃縮主要利用活性炭的吸附。這套設備由幾套活性炭吸附箱組成。在系統運行過程中，打開一套活性炭吸附箱，對工業廢氣進行吸附和濃縮。一組活性炭飽和后，打開二組活性炭吸附箱，進行與一組活性炭吸附箱相似的吸附過程。當二組活性炭吸附箱工作時，第一組活性炭吸附箱脫附。以此類推，這套系統中的活性炭吸附箱循環進行吸附和解吸過程。解吸后的工業廢氣進入催化燃燒設備，最后被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，達標排放。

2.廢氣催化燃燒：催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備，通過風機的作用提供活性炭脫附的溫度(80-120℃)，脫附的有機廢氣再次進入催化燃燒設備，廢氣在燃燒室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通過熱交換器達到標準的熱回收利用，達到節能的目的。

催化燃燒設備適用于處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣，不會產生二次污染。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化率高達975以上。運行中可以實現全自動控制，設備運行穩定，檢查系統的配置完善，操作維護非常方便。

銅陵安慶VOCS催化燃燒設備

結構特點：

1.操作方便：設備工作時，實現自動控制。    

2.能耗低：設備啟動，僅需1530分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。    

3.可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進自控系統。    

4.阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。    

5.余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。    

6.占地面積小：為同類產品的7080體積，且設備基礎無特殊要求。